色素炭黑如何分散处理？7
槽法色素炭黑是将固态烃（粗蒽）或液态烃（蒽油）经气化釜气化后，和可燃性气体（一般使用天 然气，也可使用焦炉煤气或水煤气）混合后作为原料，由环形布置的管网送入自然通风的火房，在槽钢下通过数以千计的瓷制火嘴进行不完全燃烧，形成鱼尾形的扩散火焰，其还原层与缓慢往复运动的槽钢相接触，使裂解生成的炭黑沉积在槽钢表面，经槽钢面冷 却收集生成炭黑的工艺。 这种工艺生产出来的色素炭黑收率较炉法偏低，但原生粒子粒径小，在黑度和着色力方面均有更好的表现。无槽混气法是气法生产炭黑时火房不设槽钢的气法炭黑改进工艺，生产中只收集烟气中悬浮的炭黑。无槽混气法与槽法炭黑相比，生产能力较大，但由于取消了槽钢，对火焰的控制不如槽法和滚筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滚筒法稍低。
炭黑的粉状和粒状色素炭黑有两种物理存在形式：粉状和粒状。粉状易分散但运输成本高，使用时易污染环境。粒状炭黑扬尘小、密度高、更便于运输，但相对于粉状炭黑较难分散。 当色素碳黑粒子的平均粒径减小，或比表面积增加时： 一、粘度增加，需更多的树脂和溶剂，自 由流动的涂料量减少，需要消耗更多的流平助剂； 二、黑度增加，光的吸收增多，反射光减少，使人感觉更黑； 三、分散性降低。炭黑粒子间的引力增加，需要消耗更多的研磨能 量，需高剪切力使炭黑凝聚体崩裂成较小的颜料或单个的颜料粒子； 四、涂膜光泽降低，如何提高黑度？ 1、选用蓝相碳黑会感觉更黑； 2、碳黑粒径越细黑度越高； 3、分散越好黑度越高； 4、加酞菁蓝或群青； 5、内加TS109或966提高碳黑的分散性并提高其黑度及光泽度。 6、光泽越高显得越黑。色素碳黑在粉末里的添加量应小于0.8%，添加量太大流平不好。色素碳黑的碳温在300-600度左右. |
